آلیاژ NPG ایرانی که به آلیاژ نرم هم معروفه، یک آلیاژ بر پایه مس است که به دلیل کیفیت قابل قبول و قیمت ارزان، مورد توجه خیلی از تکنسینهای دندانسازی قرار گرفته. از این آلیاژ برای ساخت روکشهای تک واحدی و بریج، پست و اینلی و آنلی استفاده میشه. عمده ترکیبات این آلیاژ علاوه بر مس، آلومینیوم، منگنز، نیکل، آهن، زینک و منیزیوم است.
مشخصات فنی آلیاژ NPG ایرانی
محدوده دمای ذوب (Melting range): | بین 1012 تا 1068 درجه سانتیگراد |
کشش (Elongation): | 14% |
مقاومت جاری (Yield strength): | 38.425 PSI |
چگالی (Density): | 7.8 g/cm³ |
سختی (Hardness): | 145 HV |
ویژگیهای مهم آلیاژ
- باندینگ قابل قبول با پودر
- سازگاری با بافت دهان
- مقاومت بالا نسبت به تنشهای داخل دهانی
- ساختار مشابه برندهای معروف
- قیمت مناسب
ویژگیهای ساختاری این آلیاژ و درصد مواد تشکیل دهندهاش تا حد زیادی مشابه برندهای معروف و گرانقیمت مانند وروباند است. همچنین کیفیت نهایی پروتز دندان ساخته شده با این آلیاژ تاحد زیادی قابل قبول و راضی کننده است. همچنین این آلیاژ به دلیل انعطاف پذیری، مقاومت بالایی نسبت به تنشهای داخل دهانی داره.
چرا این آلیاژ رو بخریم؟
شاید مهمترین دلیل خرید آلیاژ NPG ایرانی در مقابل آلیاژهای خارجی، کیفیت قابل قبول در ازای قیمت ارزانتر باشه.
فلزات تشکیل دهنده آلیاژ ان پی جی ایرانی عمدتا فلزات ارزان قیمتی هستن و چون تولید داخل هم هست، قیمت نهایی به مراتب کمتری نسبت به نمونههای خارجی داره. این موضوع باعث کاهش هزینههای درمان هم میشه.
مواد تشکیلدهنده آلیاژ NPG ایرانی
در این جدول مواد سازنده آلیاژ رو به همراه درصد ترکیبشون میتونید ببینید. این اعداد روی قوطی بستهبندی محصول هم نوشته شدن.
نوع ماده | مقدار |
---|---|
Cu | 80% |
Al | 8% |
Fe | 3% |
Zn | 3% |
Mn | 2% |
Ni | 4% |
دستورالعمل و نکات استفاده از آلیاژ ان پی جی ایرانی
برای استفاده از این آلیاژ دندانسازی در هر مرحله نکاتی وجود داره که در صورت رعایت اونها، نتیجه نهایی کار بهتر و کیفیتش بالاتر میره. نکات مربوط به هر مرحله رو به صورت خلاصه گفتیم و پیشنهاد میکنیم که حتما بهشون توجه کنید.
قالبگیری
سیلندر رو بزرگ نسازید. در صورت انتخاب سیلندر بزرگ باید از 2 عدد اسپرو ضخیم و کوتاه استفاده کنید
از گچ مرغوب استفاده کنید. گچ بیکیفیت ممکنه در حین کار خراب بشه و کار رو هم خراب کنه.
ریختهگری
دمای کوره حذف موم رو زیاد نکنید. دمای بین 700 تا 750 درجه سانتیگراد برای استفاده مناسبه. در صورت بالا بردن دما ممکننه آلیاژ بسوزه.
سانتریفیوژ رو با دور کم بچرخونید. برای اینکه تزریق بهتر انجام بشه باید میزان دور چرخش سانتریفیوژ کم باشه.
دمای هوابرش رو کم کنید. درصورتی که از سر شعله و هوا برش استفاده میکنید باید اکسیژن رو کم کنید تا شعله ملایمتری داشته باشید. اگر هم با دستگاه القایی کار میکنید باید دمای دستگاه رو به تدریج بالا ببرید.
سرد کردن
برای سرد کردن آلیاژ دو حالت وجود داره که درصورت انجام دادن هر کدوم و متناسب با نیازتون، نتیجه متفاوت خواهد بود.
اگر دمای آلیاژ رو ناگهان کم کنید (مثلا آلیاژ رو در آب سرد فرو ببرید) آلیاژ نرمتر خواهد شد.
اگر آلیاژ رو به تدریج تا دمای 300 درجه سانتیگراد سرد کنید بعد ناگهان دما رو کم کنید آلیاژ سفتتر خواهد شد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.